造成塑（sù）膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是（shì）什麽？
模具熱處理硬度是非常重要的力學性（xìng）能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷（xiàn）。模具（jù）熱處理後硬度不足或硬度不均將（jiāng）使模具耐磨性及疲勞強度（dù）等性能降低，塑膠模具（jù）加工廠家表示這將導致模具早起失效，嚴重降低（dī）模（mó）具的使（shǐ）用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材（cái）淬透性差，如大型（xíng）模（mó）具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中（zhōng）碳化物偏（piān）析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造（zào）後未進行很好（hǎo）的球化退火，使模具鋼球化（huà）組織不良。
4)塑膠模（mó）具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具（jù）淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬（cuì）火溫度（dù）過低，加熱（rè）保溫時間不足（zú），使模具鋼的相變不完全。
6)模（mó）具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級（jí）與等溫（wēn）溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不（bú）當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質（zhì）過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模（mó）具淬（cuì）火冷卻後出淬火冷卻介質（zhì）時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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