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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流道流動，在（zài）接近口模出口處匯合，共同擠出口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過一共同流道時，將形（xíng）成多層流動，如何保（bǎo）證物料在共同流道中的壓力損失一致，塑膠模具加工（gōng）廠家認為這將是共擠模具設計中的核心問題。主流道與共擠流（liú）道的對接是加工中的難點，在加（jiā）工中既要保證流道的精（jīng）度，還要考慮在擠（jǐ）出過程中，由於主（zhǔ）機（jī）機頭和共擠機頭的壓力（lì）不同，而可（kě）能導致的（de）溢料問題。
共擠模具設計有哪些要求?
另（lìng）外不同功能的共擠出產（chǎn）品，塑膠模具加工要求共擠出層在型材上達到的技術指標完全不同，因此對共擠出的機頭設計也提出了不同（tóng）要求：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力，因此設計共擠出機頭時，應保證兩種物料（liào）在機頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共擠時，因共擠料的比例較大，共（gòng）擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般要求彩色共（gòng）擠層薄且均勻，故（gù）機頭設計（jì）與製造時（shí），共擠流（liú）道與主流道的結合部是關鍵，要保證足夠的精密度。
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