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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各（gè）自獨立的（de）流道流動，在接近口模出口處匯合，共同擠出口模。當流變（biàn）性質不同的各熔體（tǐ）共擠出通過一共同流道時，將形成多層流動，如何保證物料在共同流道（dào）中（zhōng）的壓力（lì）損失一致，塑膠模具加工廠家認為這將（jiāng）是共擠模具設計中的核心問題。主流道與共擠流道的對接是加工中的難點，在加工中既要保證流道的（de）精（jīng）度，還要考慮在擠出（chū）過程中，由於主機機頭和共擠（jǐ）機頭的（de）壓力（lì）不同，而可能導致（zhì）的溢料問題。
共擠模（mó）具設計有哪些要（yào）求?
另外（wài）不同功能的共擠出產品，塑膠模具加（jiā）工要求共擠出層在型材上達到的技術指標（biāo）完全不同，因此（cǐ）對共擠出的機頭設計（jì）也提出了不（bú）同要求：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主（zhǔ）型材有牢（láo）固的結（jié）合力，因此設計共擠出機頭時（shí），應保證兩種物料在（zài）機頭（tóu）內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共擠時，因共擠料的比例較大，共擠機頭設計則應主要考慮舊料（liào）流道與主流道料流的平衡（héng）。
③雙色共擠時，一般要求彩色共擠層薄且均勻，故機頭設計與製造時，共擠流道與（yǔ）主（zhǔ）流道（dào）的結合部（bù）是關鍵，要保證（zhèng）足夠的精密度。
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