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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構（gòu）,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要（yào）短,因為隻有這樣才能滿足增大流料（liào）速度,快（kuài）速冷（lěng）卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠家把澆口設計要點歸（guī）納如下：
1)澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失;
2)澆口（kǒu）位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣;
3)澆口應盡量開設在不（bú）影響塑件外觀的位置，如邊緣底（dǐ）部;
4)澆口的尺寸取決（jué）於塑（sù）件的尺寸、形狀和（hé）塑料的性（xìng）能;
5)澆口（kǒu）開設在塑件斷麵較厚的部位，使熔料從厚料斷麵流入薄斷麵保證（zhèng）充模完全;
6)大型或扁平塑件成形時，塑膠（jiāo）模具加工為防（fáng）止翹（qiào）曲、變形（xíng）、缺料可采（cǎi）用複式澆口;
7)設計（jì）多個（gè）型腔注塑（sù）模時（shí），結合（hé）流道的（de）平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔（róng）融料同時均（jun1）勻充；
8)澆（jiāo）口不宜使熔料直衝入型（xíng）腔，否（fǒu）則會（huì）產生漩流，在塑（sù）件（jiàn）上留下旋形的痕跡（jì），特別是（shì）窄的澆口更容易出現這種（zhǒng）缺陷;
9)澆口位置的選擇（zé）,應防止在塑料表麵上產生（shēng）拚縫線，特（tè）別實在圓環或是圓筒（tǒng）形的塑件中（zhōng）,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;上（shàng）一篇（piān） 模具對中性問題的主要原（yuán）因是什麽？
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