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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液（yè）態收縮和凝固收（shōu）縮大於固態收（shōu）縮造成的。當進行（háng）順序凝固時，在最後（hòu）凝（níng）固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞（dòng）大而集中的稱為縮孔，細小而（ér）分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法（fǎ）有以（yǐ）下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構（gòu）要設計合理，厚薄均勻，以（yǐ）減小熱節（jiē）。
3、選擇（zé）和控（kòng）製金屬液（yè）的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄（zhù）件、要把厚（hòu）的部（bù）分放在上麵最高的地方，以便（biàn）加冒口。
5、正（zhèng）確選擇澆注位置和（hé）澆（jiāo）注係統，以造成同時凝（níng）固或順序凝固。砂型緊實度要合適（shì）。
6、正確地選擇澆（jiāo）注溫度和澆注速度，塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補（bǔ）縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足（zú）夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對（duì）鑄件就近補縮（suō）。
8、保證鑄件順序凝（níng）固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏去。為此必（bì）須正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆注時鑄件的位（wèi）置;在鑄型各部分采用（yòng）導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控製鑄件各（gè）部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件（jiàn）。
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