壓力（lì）鍛造能夠（gòu）鑄出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗（cū）糙度小而且具備（bèi）優良地物理性能的零件。因此，深圳模（mó）具廠家覺得壓（yā）鑄模具應具備以下的（de）特性規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱（rè）應力作用，容易發作（zuò）變形，致使開裂。因此，模具材料（liào）在工作溫度下應具有足（zú）夠的高溫（wēn）強度與韌（rèn）度，以及較高的硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
高（gāo）溫熔融金屬高速注入模具和（hé）澆鑄後（hòu）脫模時，均產生較大（dà）的摩擦作（zuò）用，為保證模具長期運用，模具在工作（zuò）溫度下應均（jun1）有較高的耐磨性。大量連（lián）續消費的壓鑄模具，長時間處於一（yī）定溫度作用下，應持續堅持其高硬度，而且應不（bú）粘模及不產生（shēng）氧化皮。因此，模具還應具（jù）有良好的抗氧化性與（yǔ）回火穩定性。
(3)良好的熱疲倦（juàn）性能（néng）
壓鑄模具外表反（fǎn）複遭到高溫（wēn）加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超（chāo）越模具（jù）材料的彈性極限時，就發作反（fǎn）複的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模具外（wài）表長時間遭到熔融金屬的腐（fǔ）蝕與氧化，也（yě）會逐（zhú）漸產生微細裂紋，大多數情況（kuàng）下，熱疲倦是決議壓鑄模具（jù）壽命的最重要要（yào）素。
(4)高的耐熔融損傷（shāng）性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高（gāo）壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模（mó）具應對此（cǐ）具（jù）有較大的抵禦力。為（wéi）此，深圳模具材料（liào）必需具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和（hé）力，模具標明粗（cū）糙度要小，並附有（yǒu）恰當的氧化模、氮化層等維護層，而不存在脫碳層（céng）。
(5)淬透性好、熱（rè）處置變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔，然後熱處置（zhì），得到所需求的硬度，或（huò）將模具材料先停止（zhǐ）熱處置，得到（dào）需求的硬度，再雕（diāo）琢型腔。先雕琢型（xíng）腔後熱處置（zhì）的製造方法，有高的硬度和強度，不易（yì）產生熔損與熱疲倦。無論用哪一（yī）種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請求淬（cuì）透性（xìng）好，特別是（shì）先雕（diāo）琢型腔後停止（zhǐ）熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨（mó）削性
壓鑄模型腔都經切削加工（gōng）製成，所以（yǐ）模具材（cái）料（liào）應（yīng）具有較好的被削性。必需指出（chū），耐磨（mó）性好的材料，其被削性普通較差。許多模（mó）具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬。再（zài）加堅硬的（de）碳化物，普通切削困難。
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