熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形（xíng）成拉應力，若製品表麵硬度不夠，而又無膠補充，製品表（biǎo）麵便出（chū）現縮水痕跡，主要出現在產品肉厚區，如加強筋或（huò）柱位與製品表麵的交界處。
那麽怎樣改狀善這（zhè）種情況呢？深圳模具（jù）廠家給出以下方法：
1.製品壁厚過大：減低壁厚（hòu）。
2.膠件流程過長：加澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小（xiǎo）：加背（bèi）壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編回答關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加（jiā）大注（zhù）塑壓力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保壓切（qiē）換位置不當：調好位置。
11.運水不足：增加運水組數。
12.澆口位置（zhì）不當：改澆口位置（zhì）至肉厚部分。
13.過膠（jiāo）圈磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理（lǐ）射嘴。
15.液壓油溫高：清理液壓油（yóu）熱交換器。
縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位厚薄不合（hé）理，骨位（wèi）厚度一般不過超（chāo）過壁（bì）厚的2/3，二是（shì）從模具上來說入水設計不合理(如果長方形產（chǎn）品從一邊入水就有機（jī）會在對麵有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機（jī）注塑壓力不夠)。出模斜（xié）度（dù）最小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求（qiú）不同，如果是曬粗（cū）紋，則要求大些。如果無特別要求當（dāng）然是越大越好。
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