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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二（èr）是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石（shí）對機械加工的（de）精密注塑（sù）模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具（jù）的（de）刀痕（hén）,然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡（jì）,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨,最後達到（dào）光亮如鏡的效（xiào）果。
1、機械拋光：精密注塑模具機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種（zhǒng）方法。
2、電解（jiě）拋光（guāng）：精密注塑模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應（yīng）的影響，效（xiào）果較好（hǎo）。電化學拋光（guāng）過程分為兩步（bù）：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表（biǎo）麵光亮度（dù）提高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨（mó）削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和（hé）安裝較困難。超聲（shēng）波加工可（kě）以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超（chāo）聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解（jiě）質均勻；超聲波在（zài）液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
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