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13632801995 趙先生
1、塑（sù）膠模具加工（gōng）挑選合（hé）適（shì）的成（chéng）型設（shè）備，確認合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不（bú）了要求，太大又是能源的浪費，而且又會因合模力（lì）調理（lǐ）不合適而損壞注塑模具或模板，一起又使效率降低。挑選打針（zhēn）機時，應按最大打針量，拉杆（gǎn）有效距離，模板上注（zhù）塑模具裝置（zhì）尺度，最大模厚，最小模厚，模板行（háng）程，頂出（chū）方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項進行核查（chá），滿足要求後方可運用。
2、注塑模具裝上打針機後，塑膠外殼注塑加工要先進行空模運轉。調查其各部位運轉（zhuǎn）動作是否靈敏，是否有不（bú）正常現象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時分型麵是否符合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
3、恒興昌注塑模具運用時，要堅持（chí）正常溫度，不行忽冷忽熱，在正（zhèng）常溫下作業（yè），可延長注塑模具運用壽命。
4、注塑模具（jù）上的滑動（dòng）部件，如（rú）導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時調查，守（shǒu）時檢查，當令擦拭並加注潤滑油脂，尤其在夏（xià）季溫度較高時（shí），每班（bān）最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊（jǐn）澀咬死。
5、塑膠外殼噴塗每（měi）次鎖模前，均應注意，型腔（qiāng）內是否整（zhěng）理潔淨，絕（jué）對禁絕留有殘餘（yú）製品，或其它（tā）任何異物，整（zhěng）理時嚴禁運（yùn）用堅硬工具，以防（fáng）碰傷型腔表麵。
