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醫用注塑模具要如何試模

醫用注（zhù）塑模具要如何（hé）試模

注塑模具（jù）

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低（dī）壓下的開合模狀況（kuàng）檢查

　　Ⅱ.模具頂出（chū）係（xì）統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二（èr）步：型腔進膠平衡性的（de）測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記（jì）載各模中每（měi）個產品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑（sù）量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品（pǐn）的分量

　　Ⅴ.假（jiǎ）如產品最大的分（fèn）量與最小的分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內（nèi），則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不（bú）平衡

　　Ⅵ.假如是（shì）單型腔模，也（yě）要做進膠平衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑（sù）模具


　　第三步：保壓時刻(澆（jiāo）口凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表（biǎo）格所（suǒ）示，順次添加保壓時（shí）刻，削減冷卻時刻，使整個（gè）循（xún）環周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保（bǎo）壓時刻，每次成型3模產品，稱量指定型腔的產品分（fèn）量，把數據順次記載在表格裏（lǐ）
　　Ⅳ.根據圖表（biǎo）確認更（gèng）佳保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力（lì）設為最（zuì）佳時，鎖（suǒ）模（mó）力設為最大鎖模力（lì）的90%以內，成型（xíng）3模，記載每模產品（pǐn）的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削（xuē）減5Ton，每次成型（xíng）3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變大，分量添加5%左右產品周邊開端產生飛（fēi）邊時停止（zhǐ）

注塑（sù）模具


　　第五步：更（gèng）佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長的（de）冷卻時刻，使（shǐ）產品徹底冷卻)，打3模產品（pǐn），丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品（pǐn）尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小（xiǎo）時（shí）停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻（kè）所注塑出的產品，應（yīng）在膠（jiāo）件充分冷卻後(約15分鍾（zhōng）時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻（què）時刻的根據——考慮產品尺度穩（wěn）定性



　　第六步：冷卻水活動狀況的測驗

　　Ⅰ.在（zài）注塑工藝條（tiáo）件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算冷卻（què）時（shí）刻(初選一較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀（zhuàng）況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打（dǎ）3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的（de）產品，應在膠件充分冷（lěng）卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定性

注塑模具（jù）

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈（zhàng）量型（xíng）芯、型腔各選10個（gè）點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈（zhàng）量點得實踐溫（wēn）度與平均值（zhí）的差異應小於2℃，假如（rú）與平均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善（shàn）冷卻係統
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