你知道注塑模具的（de）生產流程嗎？

注塑模具生產（chǎn）流程的熱平衡控製注塑機的熱傳導，模具是注塑件生產的關（guān）鍵。那麽你知道注塑（sù）模具的生產流程嗎？今天就讓深圳模具小（xiǎo）編給大家介紹（shào）下（xià）。

在模具內部，塑料(如熱塑性塑料)產生的熱（rè）量通過熱輻射傳遞給材料和模（mó）具，並通過（guò）對流傳導到導熱流體。此（cǐ）外，熱（rè）量通過熱輻射傳遞到大（dà）氣和模具（jù）框架。由熱（rè）傳（chuán）導液吸收的（de）熱量被模具溫度（dù）帶走。
塑膠模具的熱平（píng）衡可以被描（miáo）述為：P = pm-ps. P是由模溫機（jī）帶走的熱量;下午是熱（rè）塑性介（jiè）紹;PS是排放（fàng）到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫度機和導熱液三（sān）部分組成。
注塑模具生產流程開料（liào）：前模料、後模模料、鑲件料（liào）、行（háng）位料、注塑工斜頂料; 開框：前模模框、後模模框; 注塑模具加（jiā）工廠; 開粗：前模模腔開粗、後模（mó）模腔開粗、分模線開粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、後（hòu）模銅公、分（fèn）模線清（qīng）角銅公; 線切割：鑲件分（fèn）模線、銅公（gōng）、斜頂枕。
為了（le）保證熱量能加到模具上或除去，係統的所有部件都必須滿足以下條件：在深（shēn）圳模具內部，冷卻通道的表麵麵積必須（xū）足夠大，並且流道的直（zhí）徑應與泵的容量和泵的壓力相匹配。腔體內的溫度分布對零件的變形和內部（bù）壓力有很大的（de）影響。冷卻通道（dào）的合理設置可以（yǐ）降低內部壓力，從而提高注塑件的質量。縮（suō）短了生產周期，降低了（le）產（chǎn）品成（chéng）本。根據注塑機的（de）質（zhì）量要（yào）求，模具溫度（dù）機必須能夠（gòu）使熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範圍內。

熱傳導液體必（bì）須具有良好的導熱性，注塑模（mó）具生產流程最重要（yào）的是，它能（néng）在短時間內導入或輸出大量的熱量（liàng）。從熱力（lì）學的角度看，水明顯比油好。其工作原理包括（kuò）水箱、加熱冷卻係統、動力傳動係統、液位控製係統、溫度傳（chuán）感器、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動力傳動係統配備了一個內置的加熱（rè）器和冷卻（què）器的死，然後從模具到罐;測量熱（rè）流體的溫度和溫度傳感器的數據（jù）發送到控製器的（de）控製部分;控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫（wēn）度。如（rú）果模具溫度機在生產（chǎn）中，模具溫（wēn）度超過控製器設定值，控製器將打開（kāi）電磁閥並連接進管直到熱流體的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器將打開加熱器。
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