醫療注塑（sù）模具的（de）主要（yào）功用

塑料模具的主要功用要求成型加（jiā）工中（zhōng），醫療注塑模具的質量對產品質量的確保（bǎo）作用是顯而易（yì）見的。不同類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的材料、功用、形（xíng）狀都有不同（tóng）的要求。

a.耐熱（rè）功用跟著高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加速。因為成型（xíng）溫度一般在160~350℃之間（jiān），有的流動（dòng）性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極短時間（jiān）內超過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效（xiào）。為確（què）保在運用時的（de）精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應有較（jiào）高的耐熱功（gōng）用。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱（rè）性（xìng）及較低的熱膨脹係數。

b.在作業溫度下具有（yǒu）滿足的溫度醫療注塑（sù）模具的作業條（tiáo）件大多非常惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較（jiào）大的負荷，然後導致（zhì）脆性斷裂。擠出成（chéng）型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突然脆斷，要具有較高的（de）強度和韌（rèn）性。

c.耐磨性跟（gēn）著塑料製品用處的擴（kuò）展，在塑猜中往往（wǎng）需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，因為增加（jiā）物的參加，使（shǐ）塑料的流動（dòng）性大大下降，導致模具的（de）磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中（zhōng）增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許（xǔ）放（fàng）出（chū）腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使鏽蝕而（ér）損壞，故要求（qiú）醫療注塑模具鋼有（yǒu）出色的耐蝕性。

f.出（chū）色的切削加工功用跟著塑料製品的大（dà）型化，形狀複雜化和精密化，要（yào）求用鋼有出色的切削（xuē）加工（gōng）功用，在切削過程（chéng）中加工硬化小。為防止醫療注塑模具變形而影響精度，期望加工殘餘應力能控製在最（zuì）小限度（dù）。

g.鏡麵拋光加工性模腔（qiāng）內（nèi）表麵光（guāng）滑，成型（xíng）麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以（yǐ）確保塑料壓製件（jiàn）的外（wài）觀並便（biàn）於脫模。

h.標準精度模具（jù）鑲塊（kuài）加工精度高合作精（jīng）度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔的接合麵（miàn）要求密合，防止熔化的物料進入縫隙，而形成漏料（liào）。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料製品為（wéi）了（le）美化，在（zài）其表麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所（suǒ）以，醫療注塑模具鋼材（cái）應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用功用；一同還應具有出色的拋光性、標準穩定性（xìng）、易於氮化和熱（rè）處理變形小等工藝功（gōng）用；出色的導熱性和小的（de）線（xiàn）膨脹係數等物理功用（yòng）等。塑料模具應根據零件的具（jù）體要求選擇不同質量和價（jià）格層次的模具鋼材。