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醫用注塑（sù）模具（jù）要如何試模

醫用注塑模具要如何試模

注塑模具

　　第一步（bù）：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具（jù）低壓下的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模（mó）具頂出（chū）係統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動（dòng）作的檢查

第二（èr）步：型腔進膠平（píng）衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中每個產（chǎn）品的單（dān）件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上（shàng）述每個產品的分量

　　Ⅴ.假如產（chǎn）品最大的分量與最小的分量差異（yì）小於2%的分（fèn）量則（zé）可接受——若分量波（bō）動誤差在2%以內，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進膠平衡性（xìng）測驗(觀（guān）察實踐走膠狀（zhuàng）況)

注塑模具


　　第三步：保壓時刻（kè）(澆口凍結（jié）)時刻的測（cè）驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每（měi）次成（chéng）型3模產品（pǐn）

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加（jiā）保壓時刻，削減冷卻時刻，使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分量（liàng）不添加停止)
　　Ⅲ.如下（xià）圖所示設定多個不同的保壓時刻，每次成型3模產品，稱量指定型腔的產品分量，把數據順次記載在表格（gé）裏
　　Ⅳ.根據圖表確認更佳保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方（fāng）位/保壓壓力（lì）設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內（nèi），成型3模，記載每模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變大（dà），分量添加5%左（zuǒ）右（yòu）產品周邊開端產生飛邊時停止

注塑模具


　　第（dì）五步：更佳冷（lěng）卻時（shí）刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品（pǐn）打飽後)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模產品，丈量其（qí）尺度

　　Ⅱ.在表中記（jì）載產品（pǐn）尺度（dù），觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削（xuē）減（jiǎn）1秒，打（dǎ）3模
　　Ⅳ.削減（jiǎn）冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每（měi）個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時（shí）刻的根據——考慮產品尺度穩定性



　　第六步：冷卻水活（huó）動狀況的測（cè）驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條（tiáo）件適宜的狀況下（xià）(產品（pǐn）打飽後)，估算冷卻時刻(初（chū）選一較長的（de）冷卻時刻，使產品（pǐn）徹底冷卻)，打3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載（zǎi）產品尺度，觀察膠件（jiàn）變形（xíng）狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減（jiǎn）1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小（xiǎo）時（shí）停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分（fèn）鍾時刻)，才（cái）幹丈（zhàng）量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻（què）時刻的根據——考（kǎo）慮產品（pǐn）尺度穩定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模（mó）溫丈量儀丈量型芯、型（xíng）腔各（gè）選10個（gè）點的溫（wēn）度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐（jiàn）溫度（dù）與平均值的（de）差異應小於2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則（zé）標明模具冷卻作用不均（jun1），應改善冷卻係統
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