醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用要求成型加工中，醫療注塑模具的質量對（duì）產品質（zhì）量的確（què）保作用是顯而易見的。不同類型的塑料製（zhì）品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的（de）材料、功用、形狀都有不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機（jī）械的出現（xiàn），塑（sù）料製品出產速度（dù）加速。因為成（chéng）型溫度（dù）一般在160~350℃之間，有的流動（dòng）性欠好，成形速度又快，會使其部分成（chéng）型（xíng）表麵溫度在（zài）極短時間內超過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度（dù）和強度下降，導致前期磨（mó）損或發生塑性變形而失效。為確保在運（yùn）用時的（de）精度（dù）及變形細微，醫療注塑模具（jù）鋼應有較高的耐熱功（gōng）用。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱（rè）膨脹係數。

b.在作業溫度下具（jù）有滿足的溫度（dù）醫療注塑模具的作業（yè）條件大多非常惡劣，有些常承受（shòu）較大的（de）負荷，然後導致脆性斷裂。擠出（chū）成型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突然脆斷，要具有較高的強度和韌性（xìng）。

c.耐磨性跟著塑料（liào）製品用處的擴展，在塑猜中往（wǎng）往需（xū）增加玻璃纖維之類的無機材料以（yǐ）增強塑性，因為增加物的參加（jiā），使塑料的流動性（xìng）大大下降，導致（zhì）模具的磨損，故（gù）要求模具具有出色的耐磨性（xìng）。

e.耐腐（fǔ）蝕在ABS樹脂中增加抗（kàng）燃劑以及聚氯（lǜ）乙烯（xī）等，在成型過程中或許放出（chū）腐蝕氣體，有時（shí）在空（kōng）氣流道口處使鏽蝕而損壞，故要求醫療注塑模具鋼（gāng）有出色（sè）的耐蝕性。

f.出色的（de）切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形（xíng）狀複雜化和精密化，要求用（yòng）鋼有出色的切（qiē）削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為防止醫療注塑模（mó）具變形而影響精度，期望加工殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模（mó）腔內表麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵（miàn）粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的外觀並便於脫模（mó）。

h.標準精度模（mó）具鑲塊加工精度高合作精度高（gāo），型腔標準精（jīng）度一般為3~5級。拚鑲型腔的（de）接合麵要求密合，防止熔化的物料進入縫隙，而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料製品為了美化，在（zài）其表麵增添了斑紋圖（tú）像，在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板（bǎn），這都要求模具鋼具有（yǒu）較好的圖像（xiàng）光蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼（gāng）材應滿足強度、硬（yìng）度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用（yòng）功用；一同還應具有出色的拋（pāo）光性、標準穩定性、易於氮化和熱（rè）處理變形小等工藝（yì）功用；出色（sè）的導熱性和小的線膨脹係數（shù）等物理功用等。塑料模具應根據零件的具體要求選擇不同質量和價格層次的模具鋼材。