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模具溫度對注塑成型會造成哪些影響?

通常(cháng),模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件(jiàn)張力強度增加。許多模具,尤(yóu)其是工程用的熱塑性塑料,塑膠模具加工(gōng)在相對較(jiào)高的溫度下運行,如果模具沒有保溫,流失(shī)到空氣和注塑(sù)機(jī)上(shàng)的熱量可以(yǐ)很容易地與射料缸流(liú)失(shī)的一樣多。

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所(suǒ)以要將模具與機板(bǎn)隔(gé)熱,如果可能,將(jiāng)模(mó)具(jù)的表麵隔熱。如果(guǒ)考慮用熱流道模具,嚐試減少熱道部分和冷卻(què)了的注塑件之間(jiān)的熱(rè)量交換。這樣的方法可以減少(shǎo)能量流失和預熱時間。
溫度控製必要性:
(1)溫度控製對成形性之(zhī)目的及作為
成形品(pǐn)外觀,材料物理性(xìng)質,成形循環等,受模仁溫度之影響(xiǎng),頗為顯著。一般成型情況,模仁溫(wēn)度(dù)保持於較低(dī),塑膠模(mó)具加工可以提高射出次數較為理想,但與成形(xíng)品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄(jì)賴於(yú)必需提高模仁充填之溫度(dù)。

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(2)為防止應力作溫度控製

此(cǐ)為成(chéng)形品材料問題,此項要求唯有(yǒu)※冷卻速度。入冷確時間短(duǎn),即使有一部份硬化一部份尚(shàng)軟之場合,仍能避免(miǎn)由於不均一收縮引起應(yīng)力。亦(yì)即適當之溫度控(kòng)製能對冷卻應力性質改良。

(3)成形(xíng)材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨(ān)(尼龍),聚醋酸數脂,聚丙烯等結晶(jīng)材料對結晶化(huà)程度調節,及機械性質改良,一般(bān)需要較高模仁溫度。
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