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13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使用壽（shòu）命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷麵（miàn）不對稱和壁厚不相等（děng）現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情（qíng）況，通過改變模孔工（gōng）作帶的高度來改（gǎi）善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題（tí）略作分析：
1、對於壁厚不等的型材應采用（yòng）不等（děng）長（zhǎng）工作（zuò）帶的（de）設計方法。保證金屬流動（dòng）的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定（dìng）應綜合考慮型材性質和模具（jù）材料的收縮率。對於6063鋁（lǚ）合（hé）金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。
4、根（gēn）據延伸（shēn）係數確定模孔數目。模孔數（shù）目直接影響到延（yán）伸係數的大小，擠壓比過大會使擠壓力（lì）超過正（zhèng）常值而損壞模具，過小（xiǎo）則會使擠壓（yā）製品的機（jī）械性能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔（kǒng）位置。
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