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塑膠注塑模具設（shè）計問題（tí）：排（pái）氣不（bú）良解（jiě）決（jué）
塑膠注塑模具的排氣（qì）是塑膠注塑模（mó）具設計中一個不行忽視（shì）的問題.排氣不良（liáng）,會形成許多問題.比方:氣孔、空泛、燒焦、氣泡、表麵銀紋（wén）、熔（róng）接線顯著（zhe）等。塑膠（jiāo）注（zhù）塑模具
內積集的氣體主要有以下幾個來曆：
1、進料體係和型腔中存有的空氣.
2、塑料含有的（de）水分在高溫下蒸騰而生成的水蒸氣.
3、塑料分化所發作的氣（qì）體 .
4、塑猜中某些（xiē）添加劑蒸發（fā）或許化學反（fǎn）映所生成的氣體
5、進猜中夾（jiá）雜的空氣和水氣!
底（dǐ）子的設計關（guān）鍵可以歸納如下：
1、排氣要確保敏捷、完全，排氣速度要與充模速度相適（shì）應;
2、排氣槽（cáo）盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3、排氣槽（cáo）應盡量（liàng）開設在分型麵上;
4、排氣槽應盡量設在料流的結尾和調集處，如（rú）冷料井的盡端（duān）;
5、為了塑膠注塑模具製作和清模（mó）便（biàn）當，排氣（qì）槽應盡量設在凹模（mó）一側;
6、排氣槽方向不應朝向操作（zuò）麵，防止注塑時漏料傷人;
7、排氣槽（cáo）不（bú）應有*角，防（fáng）止積存冷料;
8、排氣（qì）槽大小標準一定要（yào）適宜(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，依據具體資料和產品要求進行選擇加工,盡量防止形成飛邊。
常見的塑膠注塑（sù）模具排氣方法有：
1.排氣槽或孔排氣
2.分型麵排氣
3.拚鑲件縫隙排氣
4.推杆或（huò）頂針空隙排氣
5.粉末燒結（jié）合金塊（kuài）排氣
6.設置排氣（qì）杆強製排氣
7. 使（shǐ）用真空排氣機（jī），到達（dá）自動排氣（qì），完（wán）全排氣的效果。
8. 塑（sù）膠注塑模具排氣鋼、排氣栓等排氣
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