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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行拋光的目（mù）的主要有兩個,一個是（shì）增加精密（mì）模（mó）具光亮度,美（měi）觀。二是（shì）使模具（jù）很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的精密注塑模具型腔表麵（miàn）進行（háng）粗的打（dǎ）磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到痕跡,然後（hòu）再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進（jìn）行打（dǎ）磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的（de）精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。
1、機械拋光：精密注塑模具機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵（miàn）的拋光（guāng）方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主,特（tè）殊（shū）零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的（de）方法。超精（jīng）研拋是（shì）采用特製的（de）磨具（jù），在含有（yǒu）磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種方（fāng）法。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響（xiǎng），效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：(1)宏觀整平，溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平（píng）整，陽（yáng）極極（jí）化，表（biǎo）麵光亮度提高（gāo）Ra<1μm。
3、超聲（shēng）波拋光：精（jīng）密注塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨（mó）削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加（jiā）工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上（shàng）,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空（kōng）化作用（yòng）還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。
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