SK水環真空泵

  一、SK水環真空泵產品概述：

  SK係列水環真空（kōng）泵及壓縮機是（shì）用（yòng）來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶於（yú）水、不含有（yǒu）固體顆粒的氣體，以（yǐ）便在密閉容器中（zhōng）形成（chéng）真空或壓（yā）力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液（yè）體。

  SK係列水環真空泵及壓（yā）縮機廣泛（fàn）應用於機械、石（shí）油（yóu）、化工、製藥、陶瓷、製糖、印染（rǎn）、冶（yě）金及（jí）電子等行業。

  由於在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是（shì）在等溫狀態下進行的（de），因此在（zài）壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不（bú）易發生（shēng）危險，所以其應用更加廣泛。

  二、SK水環真空泵工（gōng）作原理：

  如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體（tǐ）2內，因此當（dāng）葉輪3旋轉時，水受（shòu）離心力的作用而在泵體（tǐ）內壁形成一旋轉水環5，水（shuǐ）環上部內（nèi）表而與輪轂相切（qiē）沿箭頭方向（xiàng）旋轉，在（zài）前半（bàn）轉過程中，水環內表麵逐漸與輪轂脫離，因此在（zài）葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨（suí）著葉（yè）輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間（jiān）氣體壓力（lì）降（jiàng）低.氣體被吸入空間：在後半轉過程中， 水（shuǐ）環內（nèi）表（biǎo）麵漸漸與輪轂禹靠近，葉片間（jiān）的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高（gāo）於排氣（qì）口壓力時，葉片間的氣體（tǐ）被排出, 如此葉輪（lún）每轉動一周，葉片間的空間吸（xī）排一次（cì），許多空間不停地（dì）工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做功產生熱量（liàng），會使工（gōng）作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作（zuò）過程中, 必須不（bú）斷地給泵供水，以冷卻和補（bǔ）充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求（qiú）。

  當直聯真（zhēn）空泵排出的氣（qì）體不再利用時.在（zài）泵排氣一端接有氣水（shuǐ）分離器(可自己製作一水箱代替)，廢水和所（suǒ）帶的部分水（shuǐ）排入氣水分離器後，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留（liú）下（xià）的（de）水經回水管供至泵內（nèi）繼續使用。隨著工（gōng）作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高.這時需從氣水分離器的供水處供給（gěi）一定（dìng）的冷水（shuǐ）(自來水)，以（yǐ）降低工作水的（de）溫度，保證^能（néng）達到所要（yào）求的技術要求和性（xìng）能指標。

  當作為壓縮機使用時，泵排氣11接（jiē）有氣水（shuǐ）分離器,氣水混合物進入氣水分離器後自動分離,氣（qì）體由排氣管輸送到所需（xū）係統（tǒng）而工作水經過自動溢於開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發（fā）熱，水由泵出口排出（chū），溫度會變（biàn）得較高，因此在（zài）氣水分離器的底部.要不斷地供給冷（lěng）水，以補充被（bèi）放走的（de）熱（rè）水，問時起冷卻（què）作用.使工作水溫度不致過?，從而保證壓縮機性能，達到（dào）技術指標.滿足工藝要求。

 

  啟（qǐ）動及（jí）停車

  1.啟動：

  長期停車的泵在開動以前，必用手轉動數周，以（yǐ）證實泵（bèng）內沒有卡信或其它（tā）損壞現象。啟動按以下順（shùn）序進行(參見設備說明圖)。

  1) 關閉進氣管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為（wéi）吸氣口，左（zuǒ）側為排氣（qì）口)。泵為（wéi）機械密封，應先給（gěi）機械密封加水再（zài）起動電動（dòng）機;

  3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增（zēng）加供水量，至供水量符合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或最大壓（yā）力（lì）時，打（dǎ）開（kāi）進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作;

  5) 調整填料壓蓋，使水（shuǐ）成滴往外滴為好;

  6) 由（yóu）閥門來（lái）調整氣水（shuǐ）分離器向（xiàng）泵供（gòng）水量，以便在（zài）要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求;

  7) 調整供水管供給氣（qì）水分離器的水量，以便（biàn）用（yòng）最小的水耗量，保證泵內所要求的技術（shù）規範;

  8) 泵在極限壓力（lì）下工作時，泵（bèng）內可能由於物理作用而（ér）發生爆（bào）炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失（shī）。如果爆（bào）炸（zhà）聲不消失，且功率消耗增大，則（zé）表明泵已發生故障，應停車檢修。

  2.停（tíng）車

  停車應按以下（xià）順序：

  1) 關（guān）閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥);

  2) 關（guān）閉供水管路上的閘閥，停水後，不應（yīng）立即（jí）停泵，應使泵繼續運（yùn）轉1-2分鍾，排出部分工（gōng）作液。泵為機械密封，機械密封的（de）冷卻水不能關閉;

  3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水;

  4)如果停（tíng）車時間超過一天，必（bì）須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽蝕。

  三、SK水環真空泵維護：

  1.經常檢（jiǎn）?軸承的工作和潤（rùn）滑情況。

  2.正常工作的軸承比周（zhōu）圍溫度高15℃-20℃，最高不允（yǔn）許超過55℃-60℃：，正（zhèng）常工作的軸承每年應（yīng）裝油3-4次。每年至少清洗（xǐ）軸承一次，並將潤滑（huá）油牽部更換。

  3.如果是填料（liào）密封（fēng），應定期地壓緊填料，如果填料因（yīn）磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損（sǔn）壞，或是密封圈已老（lǎo）化，如（rú）出現上述情況，均需更換新零件。

  拆卸及裝配

  拆卸：

  泵的拆卸分為部分拆（chāi）卸檢?和完全（quán）拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將（jiāng）泵（bèng）腔內的水放出.並將進（jìn）氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下（xià），如發生（shēng）損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從後端（duān）(無聯軸器一端) 開始拆卸，其順序（xù）如下：

  1 《鬆開並取下兩連（lián）通管(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆開並取下後軸承壓蓋;

  3 用鉤（gōu）板手將圓螺母鬆開，取下填料壓蓋;

  4  鬆開填料壓（yā）蓋螺帽（mào），取下（xià）填料壓蓋:

  5 鬆開泵體（tǐ）和（hé）端蓋的聯接螺（luó）栓和（hé）泵腳處的累栓;

  6 在泵體下加一支承，然後從軸上取下端（duān）蓋;

  7 取下泵體（tǐ）。泵（bèng）的部分（fèn）拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗（xǐ）。完全拆卸，應按下列順序繼（jì）續進行;

  8 鬆開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;

  9 取下聯軸器（qì）

  10 從軸（zhóu）上取下聯軸器的鍵

  11 取下前軸承壓蓋;

  12 鬆開軸承備背帽，取下軸承架和軸承;

  13 鬆開填料（liào）壓蓋的壓緊螺帽，取下（xià）填料壓蓋;

  14 將軸和葉一同從端蓋中取出;

  15 從軸上取下軸套;

  16 從軸上取葉（yè）輪。

  拆卸完畢，應將配合麵和和螺紋仔細擦淨塗上機油。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在配合麵上的墊並仔細擦淨：

  ② 清除軸（zhóu）承和軸承架內的舊油並更換新油：

  ③  裝配順序與拆卸順（shùn）序（xù）相反。

  裝配時最主要的是調整葉輪端麵和端蓋上園盤的間隙,間隙（xì）的大小，直接影響泵（bèng）的性能（néng）,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加（jiā）墊獲得,葉輪兩端麵間（jiān）隙應均勻,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

  四、SK水環（huán）真空泵（bèng）設備說（shuō）明：

  SK係列水環真空泵及壓縮機係統由真空泵(壓?機)、聯軸器、電（diàn）動（dòng）機、氣水分離器及竹路（lù）組成。

  真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體（tǐ）由管路經閥門進入真空泵或壓（yā）縮機，然後經導氣巧（qiǎo）管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出,當作為壓?機用時, 經壓?機排出的氣水混（hún）合物（wù）在'〔水分離器屮。氣體經閬門輸送到^要（yào）壓?氣（qì）體的係統上去（qù），而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢（yì）水開關, 當水位高於（yú）所要求水位時（shí），溢（yì）水開關打開.水從溢水符溢出：當水位低於要求水位時，溢水開關（guān）關閉，氣水分離器中水位（wèi）上升，達到所要求（qiú）水位，真空泵或壓?機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水（shuǐ）)的，供水（shuǐ）盤的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門?淼蛘??

  氣體（tǐ）抽吸和壓送係統的（de）區別僅在於氣水分離器的內部結構有所（suǒ）不問。抽（chōu）吸氣體時（shí），吸氣（qì）口壓力低於（yú）大氣壓，而排氣口壓（yā）力等於大氣壓，氣水分離器隻有溢水管:壓送氣體時吸氣口為常壓(也可為（wéi）真（zhēn）空狀態)，排氣口壓（yā）力?於一個大氣壓，為保證輸（shū）送氣體壓力，氣水分（fèn）離器的（de）水位通過溢水丌關來控製。

  設備安裝

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯軸器（qì），以證實泵內是否（fǒu）有卡信及其它損壞現象。整套設備（bèi）運抵安裝地點時，包裝己損壞或在存放時受潮（cháo）濕，以及泵在出廠後六個月再行安（ān）裝使用（yòng）時（shí），應在安裝前全部拆開檢（jiǎn）?修理。如果真空（kōng）泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝（zhuāng）在泵座上（shàng）。電動機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與（yǔ）泵軸的同心（xīn）度，因為電動機與泵（bèng）軸即使是極小的（de）傾斜也會引（yǐn）起軸承發熱和零件的嚴重磨損等後果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何（hé）位置都與聯軸（zhóu）器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達（dá）到了所要求的同心度(如圖)。

  2.氣水分離器的安裝：

  氣水分離器（qì）根據外形圖（tú）安裝在（zài）地基上。

  若有必要改變安裝位置時，應注意分（fèn）離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣（qì）水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力（lì），會（huì）因（yīn）此降低流量和真空度，增加功率消耗。

  氣水分離器的進氣口（kǒu）法（fǎ）蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器（qì）底部，有一管路（lù）與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大（dà）小由（yóu）管路上的（de）閥（fá）門調（diào）節（jiē），氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門，消耗的工作（zuò）水（shuǐ）由此補（bǔ）充。

  3.泵（bèng）與氣水分離器間管路安裝：

  真空泵或壓?機的排（pái）氣管（guǎn）與氣水（shuǐ）分離器的進氣（qì）管相連，當作為壓縮（suō）機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的係統相連，一般情況下，要求管路（lù）不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用（yòng）時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為（wéi）改善工作環境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

  管路法蘭盤連接處，應用墊（diàn）片使其可（kě）靠密合，尤其是泵的進氣^路稍有不嚴密之處（chù），就不能（néng）達到預定的真空度。

  真空泵或壓?機（jī）的進氣管上應裝（zhuāng）有庫閥，以便在停車時，先行關閉，防止（zhǐ）真（zhēn）空（kōng）泵或壓?機內的水在排氣管方麵的

  壓力作用下返回係統。為方便工作，最好在進氣口與閥（fá）門之（zhī）間安（ān）裝一隻真空表，以便隨時檢?真空的（de）工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應（yīng）在（zài）氣水分（fèn）離器的（de）排氣管路上（shàng）安裝閘（zhá）閥，(最（zuì）好為單向閥以保證（zhèng）發生異常情況時，不致使氣體返回（huí），以致使工作（zuò）水返（fǎn）回係統)，在排氣管和閥門之間安裝一隻壓力表，可隨時檢?壓送氣體是否達到所需壓（yā）力（lì）。

  另（lìng）外注意：管路應加裝細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損（sǔn）壞。

  4.調節結構：

  SK係（xì）列水環（huán）真空（kōng）泵是用安裝在進氣管路（lù）上的閥門來調整真（zhēn）空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上, 以便調節被壓送氣體的壓力。被壓（yā）縮氣體（tǐ）根據（jù）其使用條件（jiàn）不許將其排出時，應在排氣（qì）管（guǎn）對排氣管之間裝一導（dǎo）氣管，其直徑（jìng）與裝在其上的（de）閥門直徑相同，以便在很（hěn）大限度（dù）內調節氣量.