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13632801995 趙（zhào）先生
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具為前提（tí）。然而，即使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮（suō）不同（tóng）而異。所以在精密注射成型中，塑膠（jiāo）模具加工收縮率（lǜ）的控製是十分重要的（de）.模具設計的合適（shì）與否支配收縮（suō）率，還因樹脂（zhī）批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不（bú）同，成型條件的設（shè）定（dìng）、再現性以及（jí）各成型周期的動作（zuò）有波動，對實際收縮率產（chǎn）生波動等，因而收縮的（de）控製是困難的（de）。
影響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由製品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時，需（xū）要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件（jiàn）等項目的變化不（bú）同而（ér）異。
影響成型（xíng）收縮（suō）率的主要因素有：
1、模具溫度
無（wú）論（lùn）是非結（jié）晶性樹脂（zhī）或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則（zé）變大.精密成型要將（jiāng）模具溫度維持在特定溫度。在（zài）模（mó）具設計時，必須注意冷卻回（huí）路設（shè）計（jì）。
2、澆口截麵積
一般（bān）說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收縮率（lǜ）隨（suí）著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
3、增強材料（liào）含量
用玻瑞纖維增強樹（shù）脂時，加玻纖量愈多，塑膠模具（jù）加工收縮率則愈小，流動方向的收縮率（lǜ）比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。
4、定（dìng）向性
定向性（xìng）雖有較（jiào）大差異，然（rán）而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹（shù）脂的定向性（xìng）特別大（dà），由於壁厚和成型條（tiáo）件而有差異。
5、製品壁厚度
製（zhì）品壁厚度也影響收率.對（duì）於非結晶性樹（shù）脂，因樹（shù）脂對壁厚的收縮率影（yǐng）響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對於（yú）結（jié）晶性（xìng）樹（shù）脂，必須避免壁厚變化特（tè）別大。在多腔模的情形，如果模（mó）腔壁厚有差異，收縮率也將產生（shēng）差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對（duì）收縮率影響很大，樹脂壓力若（ruò）大，收縮率（lǜ）變（biàn）小（xiǎo），製（zhì）品尺（chǐ）寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內（nèi）樹脂壓力容易（yì）產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同（tóng）。
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