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塑膠模具的熱加工質量對塑膠模具的（de）性能

塑膠模具的熱加工質量對塑膠模具的性能

　　塑膠模具的（de）熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚（shèn）大。在實際生活作業中我（wǒ）們塑膠（jiāo）模（mó）具車間對各種模具的設計及出產都要求精益求精，而具體（tǐ）操（cāo）作還會出現問題，哪我們跟著深圳塑膠模具廠家一起來討論交流一下衝壓模具使用中的問（wèn）題

　　塑膠模具作業零件的淬火變（biàn）形與開裂，使用進程的早期開裂，均與摸（mō）具的熱加工工藝有關。

　　(1)鍛造工藝，這是模具作業零件製作進程中的重要環節。關（guān）於高（gāo）合金工具鋼（gāng）的（de）模具，通常對資料碳（tàn）化物分布等金相安排提出技能（néng）要求。此外，還應嚴格控製（zhì）鍛造溫度範圍，擬定正（zhèng）確的加熱規範，選用正確的（de）鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。

　　(2)準備熱處理。應視模具作業零件（jiàn）的資料和要求的不同分別選用退火、正火或調質等（děng）準備熱處理工藝，以改（gǎi）進（jìn）安排（pái），消除鍛造毛坯的安排缺點，改進加（jiā）工工藝性。高碳合金模具（jù）鋼經過恰當的準備熱處理可消除網狀二（èr）次滲碳體或鏈狀碳化物（wù），使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保（bǎo）證淬火、回火質量（liàng），提高模具（jù）壽命。

　　(3)淬火與回火。這是模（mó）具熱處理中的關（guān）鍵環節。若淬火加熱時發生過熱（rè），不僅會使工件造成較大的脆（cuì）性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重（chóng）影響模（mó）具壽命。衝模淬火加熱時特別應（yīng）留意防止氧化和脫（tuō）碳，應嚴格控製熱處理工藝規範，在條件（jiàn）答（dá）應（yīng）的（de）情況下，可選用真（zhēn）空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技能要求選用不同的回火工藝。

　　(4)消應力（lì）退火。模具作業零件在粗加工後應進行（háng）消應力退火處理（lǐ），具目的是消除粗加工所造成的內應力，避免淬（cuì）火叫發生過大的變形和裂紋。關於精度要求高（gāo）的模具，在（zài）磨削或電加工後還需經過消應力（lì）回火處理，有利於安穩模（mó）具（jù）精度，提高（gāo）使用壽命。