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13632801995 趙先生
我們知道塑加工製（zhì）造注塑模具的質量好壞必定程度上取決於它選用（yòng）的材料，加工製造注（zhù）塑模具是塑料成型（xíng）加工中（zhōng）不行（háng）缺少的東西，在總的模具（jù）產值中所占的（de）比例逐年增加，據統計，加工製造注塑模具約占成型模具總量的33%，因此，加工製造注塑模具（jù）的應用在國民經濟中的方位越來越重（chóng）要。影響塑（sù）料模具壽（shòu）數（shù）的主要因素有：模（mó）具結構、模具材料、模具加工質量、模具（jù）工作狀況、產品零件（jiàn）情況等。其（qí）間模具材料本身的特性及熱處理，起著至關重要的作用。常用的加工（gōng）製造注塑模具材料
現在大多數的碳鋼（gāng）模具鋼運用十分廣泛，因為它的價格低康（kāng），運用方（fāng）便，也具有必定的機械功用。除了塑（sù）料（liào）模具鋼還包含（hán）預硬塑料模具鋼（gāng）等其它模具鋼,模具鋼（gāng）十分繁多，目前比較常用的（de）模（mó）具鋼中有預硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料（liào）模具鋼以及時效硬（yìng）化（huà）塑料模具鋼。預硬化的塑料模具鋼是在進（jìn）行處理鋼運用的規矩硬度，此類鋼種具（jù）有出色的切削加工功用，可直接進行腔加工。通常用在大量塑料製品中，如鏡麵模具的加工中,運用32 ~ 40HRC的（de）硬度規劃。
加工製造注塑模具材料選擇要求
1、出色的拋光功用
高品質的注塑（sù）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1-0.25的水（shuǐ）平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵（miàn）粗糙度值。為此，選用的鋼材（cái）要求材（cái）料雜質少、安排（pái）微細均一、無纖維方向（xiàng）性、拋光時不應出現麻點或（huò）桔皮狀缺陷。
2、出色的熱穩定性
塑膠注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火後（hòu）難以加工，因此，應盡量選用具有出色熱穩定（dìng）性的材料。當塑膠（jiāo）模具成型加工經熱（rè）處理後，因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的標準改變率小，金相安排與模具標準穩定，可削減或不再進行加工，即可（kě）保證塑膠模具標準精度與表麵粗糙度要求。
