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在選用模具材料時,其選用(yòng)原則主要有哪幾點(diǎn)?

塑料模具(jù)的組成零件(jiàn)按其用途可分為兩大類(lèi),一類為結構零件,包括澆注係統、導向件、定(動)模板、頂(dǐng)出機構件、支承件等,選用(yòng)材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合(hé)金。另一類為(wéi)成型零件。包括型腔、型(xíng)芯(xīn)、鑲嵌件等,是直接成型塑料製件的關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔複雜,尺寸(cùn)精度和表麵粗糙度(dù)要求高,對塑料模具(jù)鋼的機械加工性能、鏡麵拋光(guāng)研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性(xìng)等方麵都提出了相應的(de)要求(qiú)。因此深圳(zhèn)模具廠家在選用模具材料(liào)時,應在保(bǎo)證模具使用性能要求的同時,盡可能地高其加工工藝性能.其選用(yòng)原則主要有以下幾點:

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(1) 具(jù)有一定的(de)綜(zōng)合力學性能.成型(xíng)零(líng)件在工作(zuò)過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損,因(yīn)而要(yào)求具有一定的強度和(hé)塑性、韌(rèn)性。
(2) 模具(jù)型腔表麵應具有足夠厚的硬(yìng)化層,有一定的硬度和耐磨性(xìng)。

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(3)切(qiē)削加工(gōng)性好。深圳模具廠家提醒,塑料模(mó)形狀往(wǎng)往比較複雜,切削加工成本常占到模具的絕大部(bù)分(fèn)(一般約75% ),因而要求具有良(liáng)好的切削加工性。
(4)根據塑料件的(de)尺寸大小及精度要求選用.對大型高精(jīng)度的注射模,當(dāng)塑料件生產批(pī)量大時,采用預硬化鋼,以防止熱處理變形。
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