塑料模(mó)具的組成零件按其用途可分為兩大類,一類(lèi)為(wéi)結(jié)構零(líng)件,包括澆注係統、導向件、定(動)模板、頂(dǐng)出機(jī)構(gòu)件、支承件等,選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金(jīn)。另一類為成型零件。包括型腔(qiāng)、型芯、鑲嵌件等,是直接成型塑料製件的關鍵零部(bù)件。塑料模具的(de)工作溫度在200一(yī) 300℃。塑料模具型腔(qiāng)複雜,尺寸精度和(hé)表麵粗糙度要求高,對塑料模具鋼的(de)機械加工性能、鏡麵拋光研磨性能、熱處理變形和(hé)尺寸穩定性等方(fāng)麵都提出了相應的要求。因此深圳模具廠家在選用模具材料(liào)時,應在保證模具使(shǐ)用性能要求的同(tóng)時,盡可能地高(gāo)其加工工藝性能.其選用原則主要有(yǒu)以下幾點:

(1) 具有一定的(de)綜合力學性能.成型零件在工作過程中要(yào)承受溫度(dù)、壓力、侵蝕和磨損,因而要求具有一定的強度(dù)和塑性、韌性。
(2) 模具型腔表麵應具有足夠厚(hòu)的硬(yìng)化層,有一定的硬度和耐磨性。

(3)切削加工性好。深圳模具廠家提醒,塑(sù)料模形狀往往比較(jiào)複雜,切(qiē)削加工成本常占到(dào)模具的絕大部分(fèn)(一般(bān)約75% ),因而要(yào)求具有(yǒu)良好的切削加工性。
(4)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型高精度(dù)的注射模,當塑料件生產批量大時,采(cǎi)用預硬化鋼,以防止熱處理變形。
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