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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可按所要（yào）尺寸製作模（mó）具為前提。然而，即使模具（jù）尺寸一定，製品實際尺寸也因實際（jì）收縮不同而異。所以在（zài）精密注（zhù）射成型中，塑膠模具加工收縮率的（de）控製是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異（yì）。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動作（zuò）有波動，對實際（jì）收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困難的。
影響（xiǎng）收縮（suō）率的（de）主要因素：
模具尺寸可由製品（pǐn）尺寸（cùn）加上收（shōu）縮率求得，所以在模具設計時（shí），需要考慮（lǜ）收縮率的主要（yào）因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目（mù）的變化不同而異（yì）。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具（jù）溫度
無論是非結晶性樹脂或（huò）是結晶性樹脂，模（mó）具溫度若高，收縮率則變（biàn）大.精密成型要將模具（jù）溫度維持在特定溫（wēn）度。在模具設計時（shí），必須注意冷卻回（huí）路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收縮率隨著（zhe）澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
3、增強材料含量
用（yòng）玻瑞（ruì）纖維（wéi）增（zēng）強樹脂時，加（jiā）玻纖量愈多，塑膠模具加工收縮率則愈小，流動方（fāng）向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲（qǔ）飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數（shù）。
4、定（dìng）向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂（zhī）都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別（bié）大，由於壁厚和成型（xíng）條件而有差（chà）異。
5、製品壁厚（hòu）度
製品（pǐn）壁（bì）厚度也影響收率.對於非結晶性樹脂（zhī），因樹脂對壁厚的收縮率影（yǐng）響傾向不同，壁厚大，收縮率（lǜ）也大，反之（zhī），收縮率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如（rú）果（guǒ）模腔壁厚有差異，收縮率（lǜ）也將產生差異。
6、樹脂（zhī）壓力
樹脂壓力（lì）對收縮率影響很大，樹脂壓力若大（dà），收縮率變小，製（zhì）品尺（chǐ）寸則大（dà）。即（jí）使在同一（yī）模腔內，樹脂壓（yā）力也因製品形狀不同而異，因此（cǐ）產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容（róng）易產（chǎn）生差異，結果各模腔的收（shōu）縮率也不相同。
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