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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模具製做全過(guò)程中是很關鍵的一道(dào)工藝流程。一般是應用在油石、打磨砂紙、拋光蠟(là)等對(duì)磨具的凹模表(biǎo)層開展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程(chéng)。塑膠模具加工廠家認(rèn)為模具(jù)拋光可讓生產製造的商品表麵光潔、美觀大方,此外能夠讓(ràng)商品在(zài)磨具上更非常容易(yì)出模(mó)。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培(péi)訓,並經(jīng)考試(shì)合格取得上崗證後,才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加(jiā)工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光(guāng)麵是否有塌邊(biān)、塌角、過切(qiē)、變形和砂(shā)眼等缺陷以及所留的(de)拋光餘量是否(fǒu)足夠。

4、依據(jù)工藝規範合理選取(qǔ)本工序(xù)適用的工具、夾(jiá)具(jù)、主、輔材料。 

5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序(xù)。 

工件的(de)裝夾及防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於(yú)較大,較重的(de)工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固(gù)。

3、使用工作車打磨拋光工件時,須采用(yòng)楔塊或相(xiàng)關措(cuò)施(shī)確(què)保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小(xiǎo)及型(xíng)麵易碰傷、碰花的工件須(xū)采用橡膠板類對該類型麵進行保護(hù)。 

5、有尖角、棱角的工件須用(yòng)膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工(gōng)件造成傷害或損傷。

 6、對(duì)需(xū)保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采(cǎi)用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保(bǎo)護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍:

1、塑膠模具加工廠(chǎng)家(jiā)提醒需注意封膠麵是(shì)否塌角,倒圓(yuán); 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各拋光麵尺寸,看是否超過預留量(liàng); 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求; 

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7、自檢合格後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查打磨餘量是否(fǒu)足夠,打磨拋光量不能超出預留量(liàng): 

磨削後的(de)平(píng)麵打磨拋光量不能超出預留量(liàng)0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超(chāo)出(chū)預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋(pāo)光機操作時需高(gāo)度集中注意力,以防出現溝槽,超過餘量、不允許(xǔ)長(zhǎng)時間在同一(yī)部位加工; 
(3)、每(měi)一次打磨後,必須用威士布(bù)清潔幹淨(jìng),然(rán)後進行下一步驟打磨; 

(4)、每一次拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨,然(rán)後(hòu)進行下一(yī)步(bù)拋光。

(5)、在(zài)模具拋光前,首先(xiān)確定(dìng)加(jiā)工(gōng)程序: 

根據不同的原表麵情況及粗(cū)糙度,選取開(kāi)始序位及所需序位合適的工序和合(hé)適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
根(gēn)據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以(yǐ)及工藝要求特點,確定電動工具和研磨(mó)工具頭的使用範圍,力(lì)求達到針對(duì)性加工
(6)、要(yào)注意封膠麵的打磨拋(pāo)光(guāng),特別是製件特殊標識符號的碰穿及封膠麵部(bù)分不能(néng)造(zào)成圓角和塌角(jiǎo)現; 
(7)、打磨拋光區要(yào)求環境整潔,在拋(pāo)光過程(chéng)中注意已拋光好的麵的(de)保護工作(zuò); 
(8)、某些零件要裝(zhuāng)配後一齊打磨的(de),就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並做好保護工作(zuò),以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂(shā)紙、鑽(zuàn)石(shí)研磨膏和金剛銼等(děng)必須按(àn)其(qí)型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。 
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