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如何(hé)固定芯(xīn)模是模具成敗的關鍵問題嗎?

衝壓(yā)模具總體磨具(jù)以便(biàn)有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷麵,一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模(mó)製(zhì)成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲(huò)得較大抗(kàng)壓強度,抗壓強度的測(cè)算應選壁薄處。由於電機轉子(zǐ)左右幾(jǐ)盤凹麵相對性,股票(piào)盤麵間距(jù)由管理中心向內孔(kǒng)呈線形減(jiǎn)少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方(fāng)案成上、中、下三一部分。在(zài)鎖模全過程中,因為工作壓力的(de)提升,空心樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪動,造成商品左右盤和立齒(chǐ)薄厚不勻,骨架圖包塑不均(jun1),既危害美觀大方又減少(shǎo)品質,因此(cǐ)塑膠模(mó)具加廠家發現怎(zěn)樣固定不(bú)動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重(chóng)要的問(wèn)題。

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局部硫化,在溢膠(jiāo)不暢的情(qíng)況下加壓合模,會部分積(jī)聚(jù)於透膠孔向上溢流,因為(wéi)硫化膠很難再粘連交聯,所(suǒ)以透膠孔處便出現皺襞、深縫(féng)類(lèi)的缺(quē)陷。為了避免此缺陷,就要解(jiě)決溢膠的問題,也就是如何(hé)定中(zhōng)模(mó)和下模(mó)分型麵位置。
為了溢膠順利,分型麵隻能(néng)定在下盤麵處(chù),在下盤(pán)麵(miàn)的下麵,也能滿足要求,但不能固定芯模向下移動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具加工既能滿足要求,又能固定芯模不向(xiàng)下移動,故下模作成和上模類似的形狀,兩分(fèn)型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在(zài)加(jiā)壓合模時易(yì)變形,故加工製作精度要求高,尤其是上下盤(pán)與錐套的垂直度要求。

(3)透膠孔在保證骨架強度的前(qián)提下易小而密(mì),不易大而疏。

(4)定分型麵的位置(zhì)一定要考慮溢膠是否順利(lì),既(jì)要保證溢膠順(shùn)暢,便於排氣,又要保證合(hé)模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處(chù)要留(liú)有溢膠槽,啟(qǐ)模孔。
(6)芯模的固定是保(bǎo)證上下盤厚度一致及骨架包(bāo)膠均勻的關鍵。

(7)該模具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模(mó)又分為上、中、下三塊,模中有模(mó)。

(8)模(mó)具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有滾輪,以便進出硫化機。

該模具設計新穎,造型獨特,結構複雜,使用性能穩定,產品質量(liàng)可靠,效果良好。經過多次的(de)比較(jiào)與實(shí)驗,最後將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模(mó)向上和左右移動,結果很理想。
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