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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹（shào）介塑膠模具注塑加工中產品開裂的原因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模（mó）具溫度，讓零件容易脫模，適當降低材料溫度避免（miǎn）分（fèn）解。
（3） 防止因焊接痕（hén）跡和塑料降解（jiě）降低機械強（qiáng）度導致開裂。
（4） 正（zhèng）確使用脫模劑，注意定期清除附著在（zài）模具表麵物質。
2. 塑膠模具方麵（miàn）
（1） 頂出要（yào）平衡，這樣（yàng）才能避免因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止尖角和倒角引起應力集中（zhōng）。
（3） 盡量減少金屬鑲件（jiàn）的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率（lǜ）引起內（nèi）應力的增加。
（4） 深底（dǐ）製（zhì）件要設置合適的脫模進氣口，避免（miǎn）真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與（yǔ）噴嘴接頭要（yào）防止（zhǐ）冷硬材料（liào）拖拽，使零件粘在固定（dìng）模上（shàng）。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高（gāo），導致零件強度低。
（2） 濕度過高（gāo）導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料（liào）本身不（bú）適合加工環境或質量不夠好，被汙染（rǎn）會導致裂紋。
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