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13632801995 趙先生
下麵（miàn）向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓力大、速（sù）度（dù）快（kuài）、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當（dāng）提高模具溫度（dù），讓零件容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止（zhǐ）因焊接痕（hén）跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用（yòng）脫模劑，注意定期清（qīng）除附著在（zài）模具表麵物質。
2. 注塑（sù）模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應力（lì）集中而（ér）產生（shēng）裂紋。
（2） 製件結（jié）構不宜過薄。過渡部分要盡（jìn）量采用圓弧過渡，防止尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設（shè）置合適（shì）的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接頭要防（fáng）止冷硬材料拖拽，使零（líng）件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高（gāo），導致零件強（qiáng）度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化（huà）學反應，降低強度，導致頂出（chū）開裂。
（3） 材（cái）料（liào）本身（shēn）不適合加工環境或質量不夠好，被汙染會導致裂紋。
